皮带输送机详细的安装步骤和注意事项！皮带输送机干货解密！

目前，皮带输送机广泛应用于采矿、冶金、煤炭等行业。因为它的安装精度没有机床、大型电机等精密设备高，所以有些用户会选择自己动手。但是，带式输送机的安装并非没有精度要求。一旦出现问题，会给后续的调试和验收工作带来不必要的麻烦，生产中容易造成皮带跑偏等事故。
带式输送机的安装大致可分为以下几个步骤。
01
安装前的准备
首先要熟悉图纸。了解结构、安装形式、部件和数量、性能参数等重要信息。通过阅读图纸来了解设备。然后熟悉图纸上重要的安装尺寸和技术要求。如果没有特殊的安装要求，带式输送机的一般技术要求是:
(1)机架中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不大于2mm。
(2)齿条中心线的直线度偏差在任何25m长度内不得大于5mm。
(3)架腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
(4)中间架间距的允许偏差为1.5mm，高度差不应大于间距的2/1000。
(5)滚筒的横向中心线与输送机的纵向中心线应重合，偏差不大于2mm。
(6)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，水平度偏差不应大于1/1000。
设备运输工作
上一个项目期间，大量购买的设备无法放在施工现场。这需要挑选出要安装的设备，并为吊装做好标记。运输前尽量把要安装使用的设备都找出来，一次性运输到位，既节省了车的班次成本，又提高了工作效率。设备运输吊装到位后，应对安装现场进行勘察，消除影响设备安装的不利因素。
02
设备安装
一台带式输送机能否满足设计安装要求并正常平稳运行，主要取决于驱动装置、滚筒和尾轮的安装精度，以及带式输送机支架的中心是否与驱动装置和尾轮的中心线重合，因此安装时放线尤为重要。
(1)放线
我们可以用经纬仪在机头(驱动装置)和机尾(尾轮)之间做标记，然后用墨斗逐点弹线，使机头和机尾的中心线连成一条直线。采用这种方法放线可以保证较高的安装精度。
(2)驱动装置的安装
驱动装置主要由电机、减速器、驱动滚筒、支架等部件组成。
首先，我们将驱动辊和支架组装并放置在预埋板上，在预埋板和支架之间放置一个钢垫，并用水平仪调平，确保支架四点之间的水平度小于或等于0.5毫米
然后，找出驱动滚筒的中线，将线坠放在中线上，调整驱动滚筒的纵向和横向中线，使之与基础中线重合。
在调整驱动滚筒的标高时，还需要为电机和减速器的标高调整预留一定的余量。由于电机与减速器的连接在设备制造时已在支架上调整好，我们的任务是找正找平，保证减速器与传动滚筒的同轴度。
调整时，以主动辊为基准，由于减速机与主动辊的连接为尼龙杆弹性连接，同轴度精度可适当放宽，调整到径向小于等于0.2mm，端面小于2/1000。
(3)安装尾轮
尾轮由支架和滚轮组成，其调整步骤与主动滚轮相同。
(4)安装支腿、中间架、滚轮支架和托辊
带式输送机的支腿大多为H型，其长度和宽度根据皮带的长度和宽度以及皮带的运输量而不同。
下面，我们以一条宽1500mm的腿为例。具体操作方法如下:
①先测量宽度方向的中心线，并做好标记。
(2)将腿放在基础的预埋板上，用线坠垂直线，使腿宽中心线与基础中心线重合。
③在基础中心线上的任意一点(一般在1000mm以内)做一个标记。以这个记号为基础，用尺子量一下从这个点到两条腿的距离。根据等腰三角形原理，当两个尺寸相等时，腿对齐。
④焊接支腿，即可安装中间架。它由10号或12号槽钢制成，在槽钢的宽度方向钻一排直径为12或16mm的孔，用来连接滚轮支架。中框与支腿的连接形式为焊接，安装时要用水平仪测量，以保证中框的水平度和平行度。对于平行方向的两个槽钢，应采用对角线测量法对准上排孔的对称性，以保证滚轮支架和调心支架的顺利安装。
⑤将滚轮支架安装在中间架上，用螺栓连接，并将惰轮安装在滚轮支架上。需要注意的是，下料口下方有四组橡胶辊，起到缓冲减震的作用。
⑥安装下部平行惰轮和下部定心惰轮。
03
附件和安装装置的安装
配件的安装只能在皮带放在支架上后进行。包括附属溜槽、空段清扫器、扫头器、防偏开关、溜槽、皮带张紧装置等。
(1)滑槽和斜道
滑槽安装在落料口处，其下表面与导料槽连接，导料槽安装在尾带上方。矿石从下料口进入溜槽，然后从溜槽进入导料槽。导料槽将矿石均匀地分布在皮带的中心方向，以防止矿石飞溅。
(2)清扫器
空清扫器安装在机尾的下皮带中，起到清扫下皮带矿物物料的作用。
清扫器的头部安装在头部滚筒的下部，起到清扫上部皮带矿料的作用。
(3)张紧装置
张拉设备分为螺旋张拉、垂直张拉和水平台车张拉。螺杆张紧与尾架为一体，尾架由螺母和螺杆组成，一般用于短皮带。垂直张力和车辆张力用于较长的皮带。
(4)安装装置
安全装置包括头罩、尾罩、绳索开关等。安全装置安装在带式输送机的旋转部分以保护它。
经过上述方法和步骤的运行，并保证一定的精度范围，通过空载和负载试运转，并通过调整皮带跑偏，可以实现平稳安全运行。